به احتمال زیاد پیش از این با برش CNC و برش لیزری آشنا شده اید و احتمالاً ایده ای در مورد کار آنها دارید. برش لیزری یک اتفاق بزرگ در صنعت برش ورق فلزات بود.

اما فراتر از برخی اصول اولیه، دانستن تفاوت کاربرد هر دو روش برش دشوار است. حتی درک تفاوتها و مزایای هر یک از آنها نسبت به یکدیگر بسیار دشوارتر می باشد. ابتدا باید بدانید هر دو روش از نیروی الکتریکی بهره می برند.

برش لیزری

افراد زیادی هستند که همیشه دستگاه های حکاکی CNC و دستگاه های حکاکی لیزری را به عنوان یک دستگاه اشتباه می گیرند، اما در حقیقت تفاوت زیادی بین این دو وجود دارد و با پیشرفت زمان، این تفاوت بیش از پیش آشکار می شود. با استفاده از برش لیزری، فناوری دائماً در حال رشد و پیشرفت است وهر روز مزایای آن بیش از حکاکی رایانه ای سنتی آشکارمی گردد.

مروری بر برش CNC و برش لیزری

در ابتدا پیش از بررسی تفاوت های هر دو روش برش مذکور، باید با نحوه عملکرد آنها آشنا شویم.

برش cnc

CNC، مخفف دستگاه های کنترل عددی رایانه (Computer Numeric Control) است و از ابزارهای تخصصی برای تولید سریع و کارآمد محصولات استفاده می کند. یک متخصص با استفاده از برش CNC، بر اساس نیاز مشتری با استفاده از یک برنامه نرم افزاری مانند CorelDRAW یا AutoCAD طرحی را ایجاد می کند.

هنگامی که طرح مورد نظر تکمیل می گردد، یک قطعه فلز یا مواد دیگر را روی سطح برش قرار می دهد. رایانه سیگنالی را به دستگاه CNC ارسال می کند، که به نوبه خود، طرح را تفسیر می نماید. اپراتور با داشتن یک نمونه اولیه که تمام الزامات را برآورده می کند، می تواند چندین محصول را پردازش نماید.

برش cnc
روش برش cnc

در فرآیند برش، دستگاه در حالی که از شکل طرح پیروی می کند، در امتداد محورها به جلو و عقب حرکت می نماید. بارزترین مشخصه دستگاه برش CNC این است که از طریق تماس فیزیکی مستقیم برش را انجام می دهد. با این حال، بر خلاف ابزارهای برش بی شمار دیگر که در اختیار شماست، CNC یک دستگاه خودکار است و از طریق کنترل عددی رایانه یک مسیر برنامه ریزی شده را دنبال می کند.

برش لیزری

برش لیزری، یا برش پرتو لیزر، یک فرآیند برش حرارتی است که اغلب در پردازش ورق فلز استفاده می شود. از برش لیزری می توان برای برش مواد مختلف مانند ورق های فولادی یا آلومینیومی یا بدنه های سه بعدی مانند پروفیل و لوله استفاده کرد.

برش لیزری بیش از دو دهه پیش به عنوان یک فناوری صنعتی معرفی شد. در طول فرآیند برش، یک پرتو لیزری با انرژی بالا و شدیدا متمرکز به سمت قطعه کار هدایت می شود. این فرایند باعث ایجاد بخار و مواد مذاب فلزی می گردد که با کمک جریان گاز فشار بالا خارج می شوند.

روش برش لیزری

پرتو لیزر باعث ایجاد یک مفصل برش یا شکاف برش در قطعه کار می شود که لبه برش آن بسته به پرتو لیزر می تواند متفاوت باشد. بسیاری از کارهای مختلف برش را می توان با پرتو لیزر انجام داد. از برش فلزات با ضخامت حداکثر 30 میلی متر تا برش روکش های بسیار نازک را می توان با برش لیزری انجام داد.

تفاوت برش لیزری و برش CNC

یک سیستم CNC می تواند دستگاه برش لیزری فلز را هدایت کند. تفاوت در نحوه رخ دادن برش است. لیزر به جای ابزار برش، به گرما متکی است تا شکل مورد نظر محصول را ایجاد نماید.

در حالی که برش سنتی CNC طرح را برجسته می کند، برش لیزری متکی به یک پرتو نور پرانرژی است که از طریق مواد فلزی می سوزد. اگرچه این نوع برش برای هر برنامه کاربردی نیست، اما چندین مزیت منحصر به فرد را ارائه می دهد.

برش های لیزری از مسیری برنامه ریزی شده که از قبل تعیین شده است، پیروی می کنند. اما زمان برش در هر دو روش مذکور تفاوت اساسی دارد. روش برش لیزری، همانطور که از نامش پیداست، به جای روش فیزیکی، از لیزر، برای برش استفاده می کند. این فرایند با هدایت خروجی یک پرتو لیزر پرقدرت (تقویت نور با انتشار تابش تحریک شده) از طریق اپتیکال عمل می کند.

با توضیح اینکه هر دستگاه برش چگونه عمل می کند، به اولین تفاوت خود می رسیم. برش CNC از طریق اصطکاک و برش لیزری از طریق حرارت به دست می آید.

دقت

یکی از دلایل اصلی ساخت قطعات با دستگاه برش لیزری فلز، دقت فوق العاده است. با برش CNC، عرض ابزار محدود است. به عنوان مثال، کوچکترین شعاع فقط کمی کمتر از 1 میلی متر می باشد. در مقایسه، سازنده می تواند با لیزرشعاع یک دایره را به اندازه 0.1 میلی متر تنظیم کند. این امر امکان دستیابی به برش های دقیق با دقت فوق العاده را ممکن می سازد.

دقت در برش فلزات
دقت برش در روش برش لیزری

لبه های تمیز و مستحکم

از آنجا که برش لیزری شامل سوختن می شود، لبه ها همیشه تمیز و مستحکم هستند. این ویژگی نه تنها عملکرد محصول نهایی را بهبود می بخشد، بلکه ظاهر آن را نیز بهتر می کند. تکنیک سوزاندن مورد استفاده در برش های لیزری به طرز چشمگیری لبه های تمیزتری را ایجاد می نماید. با وجود این مزیت، سوزاندن لبه ها را به طور خودکار برای شما محکم می کند و از انبساط و انقباض ورق جلوگیری می نماید. البته ممکن است هزینه سنگین تری به همراه داشته باشد، اما شکی نیست که لیزر هزینه مذکور را از جهات مختلف به شما باز می گرداند. با وجود اینکه برش های لیزری دارای ویژگی های خوب و جنبه های مثبت زیادی هستند، اما هنوز حوزه های بسیارزیادی وجود دارند که یک دستگاه CNC خوب وقدیمی در آنها خوب کار می کند.

لبه های مستحکم در برش لیزری
لبه های مستحکم در برش لیزری

به صرفه بودن CNC

یکی از بزرگترین مزایای برش CNC این است که نسبتاً کم هزینه می باشد، به ویژه در مقایسه با برش لیزری. به دلیل همین قیمت پایین است که ماشینکاری CNC برای مدت طولانی در صنایع مختلف بسیار محبوب شده است. در حالی که هزینه خرید دستگاه برش لیزری به خودی خود آن را به گزینه گرانتری تبدیل می کند. مصرف بیشتر برق دستگاه برش لیزر نسبت به مصرف کمتر برق دستگاه CNC نیز یک عامل مهم درارزان تر بودن روش CNC می باشد.

قابلیت ایجاد انواع برش

بزرگترین مزیت استفاده از دستگاه برش CNC این است که برش های مورب، منحنی و خطی را فوق العاده آسان می کند. از آنجا که شما در حال برنامه ریزی دستگاه برای ایجاد برش ها هستید و مجبور نیستید آن را با اره یا ابزار مشابه با دست انجام دهید، تقریباً به طور کامل هرگونه خطای انسانی را از بین می برید. این رایج ترین مسأله ای است که در صنایع چوبی شما ظاهر می شود. بنابراین داشتن دستگاهی که بتواند این برش ها را برای شما به خوبی انجام دهد، یک نعمت واقعی است.

به طور کلی، از لحاظ تئوری، به نظر می رسد که برش های لیزری بهترین گزینه هستند، اما انتخاب بهترین روش به نیازهای شما بستگی دارد. برش های لیزری دارای قابلیت های جذاب بیشتری هستند، اما هزینه قابل توجهی نیز دارند. با برش CNC شما مجبور نخواهید بود که طرح های خلاقانه ای را مانند تخته سه لا با لیزر برش دهید. اما با قیمت بسیار ارزان تر، برش های ساده تری را به شما ارائه می دهد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Fill out this field
Fill out this field
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.
You need to agree with the terms to proceed

فهرست
×

سلام.

جهت برقراری ارتباط می توانید با شماره تلفن 02166155094 تماس حاصل فرمایید.

یا بر روی پشتیبانی کلیک فرمایید.

×